Jak działa przenośnik pneumatyczny?

Z jednej strony przenośniki pneumatyczne wykorzystują ciśnienie dodatnie, w przypadku gdy materiały masowe są przedmuchiwane przez urządzenie z jednego punktu do drugiego. Z drugiej strony pneumatyczne przenośniki próżniowe są urządzeniami do transportu materiałów sypkich, w których działaniu wykorzystywane jest podciśnienie.

Systemy te składają się z czterech podstawowych elementów:

• źródła podciśnienia,
• urządzenia do podawania materiału,
• rury transportowej oraz separatora powietrze–materiał.

Przenośnik pracuje cyklicznie.

Generuje podciśnienie, a transportowany materiał przemieszcza się z punktu podawania do rury transportowej, a następnie zbiornika.

W trakcie procesu przenoszenia filtry chronią pompę i otoczenie przed kurzem i drobnymi cząstkami, a sprężone powietrze wypełnia zbiornik otrzepywania powietrznego.

Po każdym cyklu otwiera się zawór dna i materiał jest wysypywany do leja samowyładowczego lub innego urządzenia.

Jednocześnie filtry są czyszczone poprzez otrzepywanie lub za pomocą podobnej metody czyszczenia w każdym cyklu.

Artykuł Wysokowydajny transport próżniowy Piab 0.5-30.0 t/h pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Nowe modele przenośnika serii 9 oferują te same korzyści co ich poprzednik, ale zostały zmodernizowane o m.in.:

• Obwód VFD sterujący prędkością silnika
• System zapewniający wydajność do 65 tys. kapsułek na minutę, bez konieczności ich rozdzielania

• Wydajność do 65 tys. kapsułek na minutę
• Delikatny przedmuch kapsułek zapobiega ich otwieraniu i uszkodzeniom materiału.
• Silnik VFD, dostępny jako wyposażenie dodatkowe, pozwala zoptymalizować prędkość transportu kapsułek, z korzyścią w postaci niższego poboru energii i utrzymania stałej wydajności roboczej, nie powodując przy tym uszkodzenia transportowanych produktów.
• Konstrukcja zgodna z kodeksem dobrych praktyk produkcyjnych (GMP), wykonana z materiałów najwyższej jakości, takich jak stal nierdzewna gatunku AISI316L, silikon, poliuretan, EPDM, PTFE i Sustarin®, spełnia najwyższe wymagania w zakresie poziomu higieny i właściwości czyszczenia.
• Szerszy wybór akcesoriów zapewnia łatwą i elastyczną konfigurację urządzenia.
• Całkowity koszt utrzymania (TCO) na bardzo niskim poziomie.
• Certyfikat dopuszczający do kontaktu z żywnością, certyfikat systemu filtracji oraz zgodność z wymaganiami unijnej dyrektywy maszynowej.

Artykuł Pompa 9GT pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Przenośnik do transportu materiałów sypkich w fazie gęstej – zapobiega segregacji produktu;

Modułowy kosz samowyładowczy o średnicy 220 mm, z następującymi funkcjami:

• Filtr PTFE dopuszczony do kontaktu z żywnością 0,12 m2 KLASA M
• Filtr z możliwością mycia ciepłą wodą o temperaturze do 60°
• Wielkość filtra: Średnica 120 mm, długość 120 mm, 30 fałd
• System automatycznego oczyszczania i zoptymalizowana dysza czyszcząca
• Łatwy demontaż bez użycia narzędzi, łatwa sanityzacja
• Zawór klapowy motylkowy Ø150 mm i zawór klapowy dla średnicy Ø220 mm
• Od wewnątrz: stal nierdzewna polerowana AISI 316L / na zewnątrz: stal nierdzewna szczotkowana AISI 316L

Modułowy wózek napędowy

• Wyposażony w dolotowy filtr kasetowy HEPA 14
• Opcjonalny kartridżowy filtr bezpieczeństwa AD ULPA 15
• Materiał: stal węglowa z powłoką epoksydową RAL9003 lub AISI304
• Elektryczna skrzynka kontrolna ADVANCED lub BASIC
• Opcjonalna lampka o wysokiej widoczności do sygnalizacji alarmów i wskazań
• Maks. dwa czujniki poziomu: dla zasobnika i dla zbiornika odbiorczego
• Połączenie typu przewód-przewód z maszyną produkcyjną
• Serwer sieciowy

WE 1935/2004 10-2011 / MOC / 2.1 (na życzenie 2.2 i 3.1)

W konfiguracji standardowej urządzenie nadaje się do pracy w atmosferze pyłów łatwopalnych (Z20 wewnątrz)

Możliwość stosowania w strefie ATEX Z22 (zawsze Z20 wewnątrz)

Wersje z napędem elektrycznym, 3VT i 3CT – w obydwu zastosowano ten sam zasobnik samowyładowczy i mechanizmy wyładowcze co w modelach 3VP i 3CP. Zamiast zespołu pompy pneumatycznej wylot kosza (z uchwytem Tri-Clamp 2’‘) jest połączony z elastycznym wężem Ø32 mm, podłączonym do wlotu wózka.

Wózek jest dostępny z dwoma silnikami: 0,55KW 16 m3/h, 0,75KW 25 m3/h.

Artykuł Pompa 3CT pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Jednofazowy podajnik maszynowy jest kompaktowym systemem typu „wszystko w jednym” do przenoszenia materiału w postaci suchego proszku lub granulatu bezpośrednio z pojemnika klienta do opakowania lub procesu produkcyjnego.

• • Transportowanie granulowanego materiału spożywczego lub nieżywnościowego z pojemnika klienta do maszyny produkcyjnej lub pakującej.
  • Przenoszenie materiału w idealnych warunkach higienicznych, bez kontaktu fizycznego z operatorem
  • Utrzymuje jakosć produktu
  • Dostępny w wielu różnych wersjach, aby dopasować się do konkretnych zastosowań.
  • Wykonany ze stali nierdzewnej AISI 304.
  • Łatwy do zainstalowania i uruchomienia.
  • Kompletne jednostki z zestawem akcesoriów.
  • Ekonomiczne rozwiązanie do zastosowań w przemyśle spożywczym.

Artykuł A128XR pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Najmniejszy przenośnik pneumatyczny do maszyn procesowych w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, zaprojektowany tak, aby był wyjątkowo wydajny i higieniczny. Dzięki w pełni pneumatycznemu systemowi jest łatwy w instalacji, obsłudze i serwisowaniu. Zatwierdzone przez USDA, FDA i 1935/2004, dostępne również z certyfikatem ATEX.

Artykuł Pompa PCC00 pochodzi z serwisu Cleaning Company.

• Trójstopniowa pompa eżektorowa 40 m3/h
• Pneumatyczny zawór klapowy z otwarciem
• Opcjonalny adapter wyładowczy z filtrem HEPA
• Zasilanie sprężonym powietrzem
  

  Zespół pompy z systemem czyszczenia filtra

  Szeroki zakres zastosowań:

  • Transport w fazie gęstej: 40-50 kPa
  • Transport w fazie rozrzedzonej: 10-20 kPa
  • Kompaktowe wymiary i niskie zużycie
  • Przepływ powietrza maks. 40 m3/h,
    podciśnienie 78 kPa
  • Próżniomierz i ciśnieniomierz
  • Zakres roboczy 5-6 bar
  • Sugerowany 5,5 bar

   

  Góra: filtr poprzeczny i wlot

  System filtracji ze złączem Tri-Clamp dla wszystkich komponentów:

  • Wlot Ø30 mm
  • Pompa z ciśnieniomierzem i próżniomierzem
  • Pierścień montażowy filtra z dołączonym kluczem do otwierania

   

  Dół: kosz samowyładowczy i wylot

  Dolna część przenośnika z trzema różnymi opcjami rozładunku

  • Zawór klapowy dla średnicy Ø220 mm; 4,4 l
  • Zawór klapowy kompaktowy Ø150 mm; 3,7 l
  • Zawór motylkowy Tri-Clamp 4″; 3,4 l

Artykuł Pompa 3 CP pochodzi z serwisu Cleaning Company.

• Trójstopniowa pompa eżektorowa 40 m3/h
• Pneumatyczny zawór motylkowy 4”
• Zintegrowany mechanizm wibracji
• Opcjonalny adapter wyładowczy z filtrem HEPA
• Zasilanie sprężonym powietrzem

Zespół pompy z systemem czyszczenia filtra

Szeroki zakres zastosowań:

• Transport w fazie gęstej: 40-50 kPa
• Transport w fazie rozrzedzonej: 10-20 kPa
• Kompaktowe wymiary i niskie zużycie
• Przepływ powietrza maks. 40 m3/h,
  podciśnienie 78 kPa
• Próżniomierz i ciśnieniomierz
• Zakres roboczy 5-6 bar
• Sugerowany 5,5 bar

Góra: filtr poprzeczny i wlot

System filtracji ze złączem Tri-Clamp dla wszystkich komponentów:

• Wlot Ø30 mm
• Pompa z ciśnieniomierzem i próżniomierzem
• Pierścień montażowy filtra z dołączonym kluczem do otwierania

Dół: kosz samowyładowczy i wylot

Dolna część przenośnika z trzema różnymi opcjami rozładunku

• Zawór klapowy dla średnicy Ø220 mm; 4,4 l
• Zawór klapowy kompaktowy Ø150 mm; 3,7 l
• Zawór motylkowy Tri-Clamp 4″; 3,4 l

Artykuł Pompa 3 VP pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Artykuł Przenośnik Pneumatyczny 3VT pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Korzyści z przenoszenia pneumatycznego w porównaniu z mechanicznym:

• brak ruchomych części mechanicznych

• doskonała integralność z procesami produkcyjnimi co wpływa na zwiększenie wydajności

• zwiększenie bezpieczeństwa, automatyzacji

Ze względu na zastosowanie odpowiednich systemów filtrujących oraz uszczelnienia maszyny. Sprzęt marki Nilfisk minimalizuje wydostanie się pyłów do środowiska w ten sposób zapewniając jego ochronę.

Działanie przenośnika pneumatycznego:

Zasilany elektrycznie wentylator wydmuchuje kapsułki na zadaną wysokość.

Czujnik minimum oraz maksimum reguluje wypełnienianie się whoppera.

Urządzenie transportowe Nilfisk 9505/2:

• przystosowana do zastosowania w przemyśle spożywczym wymagającym szczególnie sterylnych warunków pracy
• Czujnik minimum
• Czujnik maksimum
• iluminatory umieszczone na pokrywie maszyny pozwalające dostrzec ilość kapsułek
• przetestowany do przenoszenia kapsułek o wielkości od 00 do 5
• rurociąg przystosowany do przemysłu spożywczego i wykonany ze stali nierdzewnej AISI 316L
• zamontowany sondy oraz lapma sygnalizacyjna informują pracownika o stanie poziomu kapsułek w zbiorniku
• satynowa stal nierdzewna AISI 304 do obudowy umożliwia łatwe utrzymanie maszyny w czystości oraz globalną sterylizację zgodnie z normą GMP w sektorze farmaceutycznym

Artykuł Przenośnik pneumatyczny 9505/2 pochodzi z serwisu Cleaning Company.

Ręczna stacja rozładunku worków w masowej produkcji cechuje się przemysłowym designem, będącym rezultatem dogłębnej analizy wymagań użytkowników z różnych branż. Stacja rozładunku składa się z kratownicy z umieszczoną z przodu podpórką. Kratownica jest zamocowana na lejku podtrzymywanym przez cztery nóżki. Spawana osłona z zamontowaną klapą ochronną z przodu pokrywa lejek i kratownicę. Stacje rozładunku są produkowane z wysokiej jakości materiałów o wysokim stopniu wykończenia i są dostępne z lub bez zintegrowanej jednostki filtrującej przeciw wysięgowej. W wersji z zintegrowanym filtrem pyłów, elementy filtra są czyszczone pneumatycznym strumieniem powietrza. Materiał wykonania stacji to stal AISI 304 lub stal AISI316L z chropowatością RA< 0,8 co zapewnia łatwe obsypywanie się produktu, dodatkowe uziemienie niweluje ładunki elektrostatyczne.

Duża stacja rozładunku dla worków Big bag 1000L może być wykonana ze stali nierdzewnej AISI 304 lub ze sali malowanej. Stacja wykorzystywana jest gdy musimy płynnie przesłać duże ilości proszków na większe odległości,

Stacja rozładunku worków do transportu próżniowego

Stacja rozładunku worków do transportu próżniowego to nowoczesne rozwiązanie przeznaczone do bezpyłowego i wydajnego opróżniania worków z materiałami sypkimi. Urządzenie umożliwia bezpieczne wprowadzanie surowców takich jak proszki, granulaty czy mieszanki do zamkniętego systemu transportu próżniowego, eliminując straty materiału oraz ryzyko zanieczyszczeń.

Konstrukcja stacji została zaprojektowana z myślą o ergonomii i komforcie operatora. Proces rozładunku worków odbywa się w sposób kontrolowany, a zasysanie materiału przez instalację próżniową pozwala na jego szybki i płynny transport do silosów, mieszalników lub dozowników. Zintegrowane systemy odpylania skutecznie ograniczają emisję pyłu do otoczenia, co znacząco poprawia warunki pracy i spełnia wymagania BHP.

Stacja rozładunku worków doskonale sprawdza się w instalacjach przemysłowych wykorzystujących transport próżniowy w branżach takich jak przemysł spożywczy, chemiczny, farmaceutyczny czy tworzyw sztucznych. Modułowa budowa umożliwia łatwą integrację z istniejącą linią technologiczną oraz dopasowanie do różnych typów worków i wydajności procesu.

Zastosowanie stacji rozładunku worków w systemie transportu próżniowego pozwala na automatyzację procesu podawania surowców, zwiększenie efektywności produkcji oraz zachowanie wysokiej czystości instalacji. To niezawodne rozwiązanie dla firm poszukujących bezpiecznego i nowoczesnego sposobu obsługi materiałów sypkich.

Artykuł Stacja rozładunku worków pochodzi z serwisu Cleaning Company.